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模具及零件加工用油使用问答
模具机械行业相关设备用油常见问题回答
润滑油技术应用常见问题和其他油品的--您问我答

 

一 .模具成型加工用油、电火花加工专用油的使用问答
(一).电火花加工液(放电加工油,电火花机油)常见问题及解答
    1、有的客户在加工过程中, 泡沫太多,使用2-3个月依然起泡, 造成加工观察时不方便; 请问是什么原因?
    答: 加工起始, 泡沫是因受热不均引起的空气流动;2-3个月后依然起泡, 则此火花油像煤油,因为杂质成份太多, 高温裂出氢气、甲烷、乙炔,而且有火灾危险,主要原因是炼制程度不深; 要么是火花油基础油选用不当,要么是选用回收、劣质基础油。

    2、水白透亮的电火加工液,加工过程中,电极是紫铜而并非石墨,为什么浸油在加工时,油整体浑浊、变黑,不便观察工作情况?
     答:有三方面原因:(1).粘度太高,油性太大,油只是简单调配沟兑而来,杂油成分太多;(2)矿物油炼制程度不深,化学成份不稳定,粘度在加工过程中变厚,流动性差;(3)若油无问题,则查看机床的机械油路及过滤系统,要么调节油泵压力,要么更换过滤网。

    3、电加工过程中, 为何油冒白烟?或者发出了,油原本没有的刺激气味?而且使用了二三个月,依然有味?
    答: 答: 机油含量偏重, 或油性太大, 裂解出来的气体, 冷却后呈烟雾状; 若二三月后, 依然有烟、有味,则需要考虑电流是否过大;若电流合适,是需更换品牌或者直接退货索赔。

    4、压铸模具用大石墨电极加工时,为什么电火花油的挥发损耗和煤油相差不很明显?而煤油便宜,用模德火花油会不会太浪费了?
    答:(1).因为石墨同体积吸油,会造成浪费; 石墨电极加工时, 过滤网压力要小,更换要勤;(2)加工油的粘度要低; 为了节约成本,在加工前可将石墨电极浸泡在煤油里, 吸附饱满后再加工。
 
   5、有的火花油使用后,操作员的手红肿、气泡或褪皮,或刺激眼睛,是怎么回事?
    答:伤皮肤的原因很多,因人而异,有的人皮肤过敏;主要是因为产生了的苯和二甲苯溶解皮肤表层角质,是该油品中和不够适当,要么偏酸性,要么偏碱性;或者有些根本不懂工艺;提供了不符责任的产品。
  注:模德石化公司的模德牌电火花加工液不会出现上述现象!

    6、放电加工中,模具、模架、模胚表面生锈迹,龟裂,有暗红色手印,锈斑,怎样办?
    答:火花油基础油都是有一定程度防锈作用的,模具不会生锈。模具因在上一个加工工序中,如铣削、磨削时表面已污染,已经有了暗锈,在电加工过程中,温度不断升高后而催化氧化。二则是含硫量过高,酸性太强,酸碱中和不当,象有些市场上,有些厂家根本不懂工艺,瞎调和干。

(二)乳化切削油(液)常见问题解答

  1、模德极压乳化油中“乳化”是什么意思?何谓是“乳化”?
答:乳化其实就是油分子和水分子互相包容的一种现象。它可分为两种情况:(1)、油分子包裹水分子即油包水型;(2)、水分子包裹油分子即水包油型。油品乳化是一种物理变化。比较常见的乳化形式是水包油型,往往呈现乳白色 。

  2、哪些场合可使用模德乳化型切削油?使用它有哪些优点?

    答:几乎70%的零件加工及工况情况可适用;模德乳化型切削油适用大多数常金属的加工,它以水为介质,就地取材,性价比高;又可以替代普通的研磨及切削。(即通用的自动车床、加工中心CNC、磨床、铣床等都可使用)

    3、怎样正确选购优质的乳化切削油?又怎样正确使用模德乳化型切削油?

    答:选购时:(1)看其乳化效果及其乳化后的稳定性;(2)看其是否有极压添加剂;(3)看其兑水稀释比例的大小;(4)看它的防锈期限;(5)看它原液的粘度大小。模德乳化型切削油一般使用浓度为5%-8%,即兑水比例为1:20-1:12.5。
 
  4、怎样正确更换模德乳化油?在平时怎样对它进行管理保养?
    
    答:更换模德乳化型切削油时:(1)应将原有的旧油、废油放尽,并用干净绵布吸干;(2)有条件时,加模德洗涤剂与模德杀菌剂洗涤,再循环机液10分钟;(3)洗涤油路的过滤网,油泵网罩,必要时更换新的;(4)模德乳化型新油加入后,空转循环10分钟,最好把循环下来的机液放掉不要,再加新的模德乳化型切削液。
    保养、维护:“三份用,七份养”。特别是南方雨季多,梅雨期长,沿海的夏天酷暑,机床停机后,要用吸油纸、棉布轻轻吸掉模德乳化型切削油表面的浮油“浮皮”,使机液“透气”后,不致使厌氧菌循环产生,这样可以延长其使用寿命,大大的降低使用成本。

   5、什么场合选用台湾模德合成型水基切削液?

    答:因为模德合成基功效卓越,价格较贵,要慎重选择,合理应用。一般用在中高档进口数控加工中心设备, 做超精密零件,加工高标准要求的模具要用。它要求工作液不油,不臭,易冲洗;不用防锈,工件已表面钝化处理时。或者是对环保有特别要求。

6、使用模德冷却油时,切削热的主要来源是什么?

答:切削热的主要来源是剪切热和摩擦热。模德机床冷却油的润滑、冷却两功能结合的最佳境界,模德石化科技保证了:使用模德冷却油时,不会产生切削过热热现象。

切削时过热会造成哪些影响?

答:切削过热会造成:(1)、工件膨胀变形;(2)、影响工件光洁度;(3)、加剧刀具磨损;(4)、影响加工速度;(5)、增加生产成本。

8、台湾模德切削油和切削液贮存温度多少为宜?

答: 模德切削油贮存温度易—5℃~40℃;模德切削液贮存温度易5℃~35℃。

9、模德切削液中极压添加剂有哪些?

答:模德切削液中极压添加剂分别是:含磷、氯、硫、锌的添加剂。

10、黑色金属和有色金属所用模德乳化切削液PH值控制多少为宜?

答:对黑色金属(钢、铁等)所用模德乳化切削液PH值控制在9~9.5,而对有色金属来说控制在8.5~8.8之间。

(三)模德油性切削油有哪些使用场合?有何特性?怎么样管理维护?
    答: (1)CNC加工中心在铣削模具、铜电极时用模德油性切削油;加工合金钢,不锈钢,高抗力钢,高速钢时应用。(2)模德切削油适用于高速切削,使用寿命长,性能稳定,能够反复使用,不需维护费用,不受细菌影响。(3)防止水及其他油混入模德切削油,否则防锈性、润滑性下降;防止灰尘、碎片、堆积物混入,否则模德切削油会变质。

二 模具机械行业机床用油常见问题回答
(一)润滑油常用指标介绍:
    答:1、粘度:简而言之,粘度就是在一定温度下润滑油流动的速度,它会随着温度的变化而变化。一般国际上采用40℃和100℃时的粘度作为标准。
    2、闪点:是指润滑油在一定的加热温度条件下,接触明火能发生闪火的最低温度。它是润滑油安全使用和蒸发倾向性的衡量标准。
    3、酸值:以中和每一克试油所需用的KOH的毫克数计算的当量;它是衡量润滑油是否变质、是否造成机件磨损的最重要依据。
    4、粘度指数:润滑油的粘度随着温度变化幅度的大小;粘度变化越小,指数越好,一般润滑油的粘度在90以上。
    5、牌号(号数):国际上以40℃的粘度分为几个粘度等级,越大则粘度越高;号数就是粘度等级。如32、46、68、100、150、220等等。

(二)有些普通润滑油在使用中的油品变黑是什么原因?油品发白又是为什么?
    答:油品发黑原因有三:1.润滑油变质; 2.零件磨损; 3.杂质进入油箱, 如果使用过程杂质进入油箱, 则可认为润滑油本身质量有问题, 应更换品牌, 润滑油使用一些时间颜略深属正常,但不应变的很黑。 一般情况下油品发白,是由于油箱进水后造成的,是一种乳化现象。应避免水进入油箱。具体操作中,设备应检查油封是否损坏,换油时检查油箱体内是否有水。

(三) 以加工中心为例,说说模德齿轮油有何重要性?粘度相同的不同品牌的齿轮油是否可以替代?
    答:不能用抗磨液压油、导轨油、汽轮机油或普通机械油代替台湾模德齿轮油。因为整个机器的动力都是通过齿轮变速传动的;齿面上的啮合线承受的负荷,要求润滑油有极压性,而其他油品不含极压添加剂,起不到保护齿面的作用。因此会导致点蚀,断裂等现象。 粘度相同的不同品牌的齿轮油是绝对不能代替使用的,齿轮油级别有高低,重负荷齿轮油可以代替轻负荷齿轮油,相反则不可以,普通齿轮油多属中负荷,不适合高速高负荷设备使用。

(四) 模德润滑脂在高温下流失怎么办?模德润滑脂在水中失效怎么办?模德润滑脂的滴点和号数是什么意思?
     答:模德普通润滑脂耐温较低,高温时会融化,这时可以用模德耐高温的润滑脂。
    模德普通润滑脂抗水性差,遇水会减短使用寿命,有水源的设备应采抗水性佳的模德防水润滑脂。模德润滑脂的滴点是指加热后流动的最低温度。 模德润滑脂一般分为00#、0#、1#、2#、3#,数值小则较软,数值大则越硬,因此模德润滑脂的号数是指其软硬程度。

(五) 进口设备如何选用替代油品?有些国产润滑油起泡是怎么会事?
    答:答:进口设备一般有推荐油品,从方便或经济考虑,我们可以在国内寻找替代产品,但一定要慎重选对,有的油品有些特殊要求。 润滑油起泡一般是润滑油质量问题,合格的润滑油使用过程中不应大量起泡;另一方面也可能是油品混合后产生的泡沫。因此要避免二种以上润滑油的混合使用。

(六) 新设备磨合期过后,是否将模德润滑油换掉?模德润滑油对零件磨损有何影响?
    答:必须将润滑油换掉。因为,新设备最初的运行中,会产生较多金属颗粒在润滑油中,而这些金属粒又会加剧零件磨损。新的机器在最初使用阶段,零部件的加工精度不可能100%精确,因此,零件表面工作配合过程中就受力不均情况,会发生一定的磨损,即磨合磨损。设备供应商规定磨合期为一个月。机器经磨合期运转,零件之间配合更为合谐,机器运转更为稳。但由于有一定量的磨损颗粒在润滑油中,因此需将油更换。否则磨损颗粒会造成机器零件继续磨损,缩短设备使用寿命。 零件材质、加工精度、热处理、负载大小等都会影响零件的磨损,但是润滑油的使用至关重要;特别是齿轮、导轨、丝杠、涡轮涡杆、进口刀具;因润滑不当,磨损损坏是不可逆转的,磨损严重无法修复,只好更换。 模德石化全程跟踪服务,质量事故常年有财产保险。

(七) 如何签别润滑油的质量?没有检测手段时,如何从表面签别?
    答:润滑油好比机器设备的生命营养液,性能优异的润滑油能使机器运转健康,反之,劣质的润滑油使用,会造成不可逆转的机器零件磨损、机器寿命缩短。因此,使用优质润滑油是非常重要的。市场上合格的润滑油一般为淡黄色均匀透明的液体,粘度高的颜色加深。诺油发黑,发白,有杂质,有水份,则可视为劣质油。

三 模德石化关于润滑油技术应用常见问题的解答:

1、模德石化公司确定用户油品需更换的方法有哪些?
答:(1)、经验换油法;(2)、定期换油法;(3)、科学检验换油法。其中科学检验换油法最为真实和准确。

2、模德润滑油适用与哪些润滑方式?
答:(1)、手工润滑;(2)、油浸润滑;(3)、滴油润滑;(4)、飞溅润滑;(5)、油绳润滑;(6)、油雾润滑;(7)、中央集中润滑。

3、注塑机中抗磨液压油里面的水份可能来源有哪些?
答:(1)、冷凝器泄漏所致 (2)、外界空气中水份 (3)、油品本身氧化(4)、添加油中含有水份 (5)、 人为因素(如冲洗等)。

4、 模德石化公司是如何在客户处抽取油样的?
答:(1)、在机器运转到正常温度,负荷时开始取油。 (2)、 取油时准备一干净合适取模德专用样瓶及抽油工具。(3)、 一般情况下取油点选在油箱中部。(4)、 取样瓶油量不可装得过满。 (5)、 取好油样后迅速盖好瓶盖,以防污染。(6)、 清洁取样瓶外部。 (7)、 将取样瓶上标签,注明日期,名称等,准备送检模德石化宁波化验室。

5、模德液压油和模德液力传动油有何区别?
答:它们都是采用液体作传动介质,来传递能量。通常将利用液体压力能的液压系统所采用的液体传动介质称为液压油;而利用液体动能来传递能量的传动系统所使用所介质称液力传动油。这两种油对油品性能要求是不同的。液力传动油的要求往往比液压油要求严格。

6、欧州WEEE和ROHS是什么意思?模德石化绝大部分产品已经通过了吗?
欧州WEEE是指欧州电子电气设备废置指令,该指令要求我们的产品在环境保护绩效上有著提高。而ROHS是指限制危险物质。该规范要求制造商所生产的产品上须寻求使用合适的替代品以取代含铅、汞、隔、六价铬元素之物质及溴化物(包括联苯基复合溴、乙醚溴苯复合溴)。该指令也为模德石化公司提供了更多机遇,同时提出了更多挑战。

7、何为假冒伪劣液压油?
答:一般来说假冒伪劣液压油有下列一些特征:(1)、用劣质基础油或柴油溶解橡胶冒充任何液压油。(2)、用一般液压油冒充抗磨液压油。(3)、采用一些回收油经简单处理后,冒充某品牌油。这此假冒伪劣液压油有时在使用时短期内看不出有何异常,有些不稳定或油变质快或泵磨损大,严重影响液压系统正常工作和主要部件寿命,进而影响到产品质量和生产效率。

8、 一些国际油品资料中看到的NAS 8、NAS 5,是何意思?
答:NAS是美国国家科学院简称。NAS 8、NAS 5是指油品清纯度标准等级,数字越小说明油品清纯度越高,在使用过程中对设备越有利。如NAS5该油品清纯度远高。

9、用模德导热油,进行传热有何优点?
答:(1)、压力低;(2)、不易泄漏;(3)、使用温升高;(4)、寿命长。

10、传热系统中添加台湾模德传热油后煮炉的目的是什么?
答:煮炉的目的是为了除去模德导热油中水分和一些轻质组分。是出于安全性考虑。

11、衡量台湾模德导热油的传热效果的标准是什么?
答: 传热炉两次加热之时间间隔是恒量模德导热油传热效果的标准。

12、 空压机“二次压缩”是何意思?
答: 空压机制气过程是:吸气→压缩→排气。当空压机吸气压缩排气后空压机中还有部分空气未完全排尽,这部分空气会参与空压机的第二次压缩。因此被称为“二次压缩”。

13、 检测工业白油真实精制程度时,模德石化公司的方法是什么?
答: (1)、模德热酸试验法 ---该法是将白油与浓硫酸混合加热震动来测定酸层色度;
(2)、紫外线吸收试验法 ---该法在260~350nm光谱区域内,测定白油的紫外光吸收值。根据链烷烃及环烷烃部吸收能量,而多环芳烃则吸收能量程度表征白油中的芳烃含量。

14、 模德石化公司认为:导致柴油发动机油粘度降低原因有哪些?
答: (1)、添加了低粘度油 ;(2)、粘度调节剂失效;(3)、燃油渗染 ;(4)、油品受热 。

15、 模德石化公司是如何比较两种不同高温链条油的优劣?
答: (1)、链条油抗磨性能;(2)、是否低挥发性;(3)、是否低残渣。 。

16、模德石化公司的高品质润滑油调配要求有哪些?
答: (1)、采用优质基础油(2)、平衡的添加剂(3)、先进的调配技术和严格的品质控制。

              
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